立式注塑機和臥式注塑機區(qū)別是什么

立式注塑機和臥式注塑機區(qū)別是什么？注塑機有很多種，注塑機是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。不同種類的注塑機特性不同，各自具有各自的優(yōu)勢。從功能上分，可以分為角式注塑機，雙色注塑機，多工位成型機和電動注塑機等。除此之外，還有立式注塑機和臥式注塑機。

從字面上就能看出區(qū)別來看。主要是模具的開合方向上不一樣，一個是水平方向上開合，一個是豎直方向上開合。由此引起一些使用上的不一樣，開模后的操作也稍有不同。立式注塑機和臥式注塑機的區(qū)別在于他們的鎖模方式不一樣，立式注塑機是從上向下注塑，它的重心是往下，而臥式注塑機是水平方向注塑或者橫向注塑從而形成了占地面積大。

注塑機工作原理

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

立式注塑機的特點

注射裝置和合模裝置的軸線同軸，并呈垂直地面方向排列。它的優(yōu)點是占地面積小，安裝、拆卸模具方便，在下模安裝嵌件時，嵌件不易傾斜下落。缺點是塑件由模具中推出后，需人工取出，若要實現(xiàn)全自動化，必須采用機械手進行取件。立式機的機身高，使其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性受到影響，因此這種形式適用于小型注塑機。

　　１．注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。

　?。玻菀讓崿F(xiàn)嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現(xiàn)全自動嵌件成型。

　?。常＞叩闹亓坑伤侥０逯С凶魃舷麻_閉動作，不會發(fā)生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機械和模具的精度。

　　４．通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。

　?。担话沔i模裝置周圍為開開放式，容易配置各類自動化裝置，適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動成型。

　　６．拉帶輸輸送裝置容易實現(xiàn)串過模具中間安裝，便于實現(xiàn)成型自動生產(chǎn)。

　?。罚菀妆ＷC模具內(nèi)樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。

　?。福鋫溆行D(zhuǎn)臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，容易實現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。

　　９．小批量試生產(chǎn)時，模具構(gòu)造簡單成本低，且便于卸裝。

　?。保埃?jīng)受了多次地震的考驗，立式機由于重心低，相對臥式機抗震性更好。

臥式注塑機的特點

注射裝置和合模裝置的軸線同軸，并呈水平排列。臥式機是目前應(yīng)用最廣的機型，由于機身較低、安裝穩(wěn)定，ー般大中型注塑機均采用這種形式。這類注塑機操作與維修方便，塑件被推出模腔后可自動墜落，易實現(xiàn)全自動操作。缺點是機床占地面積大，向模內(nèi)安放嵌件比較困難，而且模具安裝比較麻煩。

　?。保词谴笮蜋C由于機身低，對于安置的廠房無高度限制。

　　２．產(chǎn)品可自動落下的場合，不需使用機械手也可實現(xiàn)自動成型。

　?。常捎跈C身低，供料方便，檢修容易。

　　４．模具需通過吊車安裝。

　?。担嗯_並列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。

除了立式注塑機和臥式注塑機以上區(qū)別之外?

注塑方式的區(qū)別：其實立式注塑機與臥式注塑機注塑原理都是一樣的，只不過立式注塑機是立式注塑機，臥式注塑機是橫式注塑。兩者相差并不大，但是面對液體原材料時，受到重力影響，臥式注塑機的難度就高了。

注塑機出產(chǎn)功率：臥式注塑機的出產(chǎn)功率相對較高，自動化程度高，可出產(chǎn)的產(chǎn)品尺度較大，可以滿足大規(guī)模出產(chǎn)的需要。立式注塑機出產(chǎn)功率相對較低，但具有多金型注塑、成型效果更佳、環(huán)境污染較小等優(yōu)點。

注塑機能源消耗：臥式注塑機出產(chǎn)功率高，但能源消耗也相對較高。立式注塑機相對節(jié)能一些，可以更好地習(xí)慣現(xiàn)代注塑制作的資源節(jié)省和環(huán)保需求，契合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。

成型產(chǎn)品的區(qū)別：立式注塑機的成型產(chǎn)品個頭都比較小像連接器、插接件、電線插頭等小型精密度比較高的注塑成型產(chǎn)品。而臥式注塑機生產(chǎn)的都是個頭比較大的比如鞋底、牙、碗、瓶子等比較大個頭的注塑成型產(chǎn)品。

立式的注塑機可適用于有嵌件的注塑件產(chǎn)品，雙色注塑以及多工位旋轉(zhuǎn)式操作。由于料筒螺桿是豎起來的原因所以立式機器一般較高，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)往往需要周邊輔助機械協(xié)助生產(chǎn)，如：吸料機和機械手傳送帶。

臥式的機器，臥式注塑機是指臥式(臥式)注塑機作為一種通用的注塑機，是市場上常見的一種注塑機。其操作簡單，維護方便，易于被注塑大產(chǎn)品的廠家接受。

綜上所述，總結(jié)如下：

相同點

二者同屬于注塑機范疇，都能將熱塑性塑料或熱固性塑料，利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品，從而被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、建筑建材、橡膠等領(lǐng)域。

不同點

機身結(jié)構(gòu)

立式注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。由于機械模具是沿上下方向開閉的，因此占地面積較小，只有臥式機的一半。同時，該設(shè)備采用下模板固定、上模板可動的機種，能夠較為容易地使全自動嵌件成型。此外，相較于臥式機，立式機因重心低，所以抗震性能更好。

臥式注塑機通常由底座、鎖模裝置、注射裝置、液壓控制裝置及電氣控制裝置等組成。由于機械模具是沿水平方向開閉的，因此其機身較矮，對安置的廠房高度沒有較多限制，易于操作和維修。并且，加工產(chǎn)品可自動下落，無需機械手也可自動成型。然而也正因為這一原因，該設(shè)備的占地面積較大。

維修保養(yǎng)

立式注塑機

①液壓油的儲油情況應(yīng)該定期檢查，不足時應(yīng)及時補充，用油應(yīng)經(jīng)常保持潔凈。

②潤滑點按規(guī)定定期加油潤滑，定期清洗濾油器。從而從保持機器周圍清潔，不使污物進入油箱。

③使用后應(yīng)將機器上的污物擦凈，光滑表面應(yīng)涂好油。

④定期檢查電器部分，清除污物、油灰塵，保持電氣觸頭清潔，經(jīng)常清除接頭上的污物和灰塵。

臥式注塑機

①定期檢查油量，防止吸入空氣及清洗濾油器。

②當液壓油粘度過高時，將會增加流動阻力，此時需更換合適的液壓油。

③油泵或電機的軸承或葉片損壞，聯(lián)軸器的同心度偏差等因素都會引起噪音，因此需要調(diào)整同心度或更換零件。

④若方向閥反應(yīng)失靈但功能仍在，如閥心磨損，內(nèi)漏、毛刺阻塞、移動不靈活。此時解決的方法是清洗閥芯，更換新件，保證電流穩(wěn)定及充足。

臥式注塑機占地面積是立式注塑機的兩倍。其優(yōu)點是塑料件推出型腔后能自動下落，實現(xiàn)了大規(guī)模的自動操作，因此，在生產(chǎn)面積稍大的產(chǎn)品或純塑料產(chǎn)品時，通常選用臥式注塑機。

雖然注塑機分成了這么多種類型，但其實它們的構(gòu)成都是差不多的，通常是由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。