2022年04月17日
注塑機(jī)常見故障維修和處理
在維修注塑機(jī)之前,首先要完整分明理解機(jī)器的工作原理,如電氣原理、液壓原理及機(jī)械原理。其次,要遵照古人看病四個步驟即望、聞、問、切。堅持蘇醒的頭腦,不要急燥,先搞分明是屬于電器、液壓、機(jī)械哪個方面的毛病,簡單的辨別可按以下步驟:
下面是常見毛病及處置辦法可供參考
一、油泵馬達(dá)不啟動
1、馬達(dá)轉(zhuǎn)不動,同時發(fā)出異常聲,立刻關(guān)閉緊急中止按鈕,檢查保險絲能否熔斷或松脫,再檢查電動機(jī)三相電源能否正常
2、按下電機(jī)啟動按鈕,電機(jī)響聲沒有可能按鈕開關(guān)、交流接觸器的線松脫,或熱繼電器動作
3、油泵卡死惹起馬達(dá)不轉(zhuǎn)動(此時電動機(jī)有一些聲音)
4、馬達(dá)燒壞,依照原來的規(guī)格修理并查找惹起的緣由(如斷相、超負(fù)載、交流繼電器觸點不好、馬達(dá)線的接點松動,或者三相電源電壓不均衡、不穩(wěn))
二、電動機(jī)能轉(zhuǎn),但不起壓力或大泵不起壓
1、小泵電磁溢流閥或壓力比例閥的電磁線圈不吸或內(nèi)部閥芯被雜物卡死,拆下清洗,同時檢查電磁鐵線圈能否燒毀,接線能否松脫,或者接觸不良
2、油泵損壞,修理或改換油泵
3、油面過底,形成泵吸空
4、濾油網(wǎng)能否堵住
5、電動機(jī)能否反轉(zhuǎn),換相
6、油泵里面有空氣,先放氣
7、控制大泵溢流閥的主閥心卡住,拆下溢流閥清洗
三、不合模
1、平安門行程開關(guān)接線松動或損壞,平安門行程未壓下,檢查SQ1、SQ2、SQ3
2、SQ4行程開關(guān)已閉合
3、鎖模電磁閥閥卡死或電磁閥插座松動
4、頂針后退的構(gòu)成開關(guān)沒有閉合
5、系統(tǒng)壓力沒有:按(2)項內(nèi)容修復(fù)
四、不注射或速度慢
1、注射壓力低,速度太慢:調(diào)高注射壓力,調(diào)快注射速度
2、塑料加熱溫度底:升高溫度
3、噴嘴梗塞,拆下加熱清洗
4、注射時間太短
5、注射電磁閥卡死
6、注射電磁閥不得電。檢查電氣緣由
五、不預(yù)塑或預(yù)塑過慢
1、預(yù)塑終止行程開關(guān)已閉合,撥開行程開關(guān)的撞塊,
2、單向節(jié)流閥關(guān)死
3、料溫過底,加高料溫
4、預(yù)塑電磁閥卡死,拆下清洗
5、預(yù)塑壓力太低,調(diào)高預(yù)塑壓力
6、螺桿內(nèi)進(jìn)入異物卡死螺桿。拆卸螺桿清洗,料筒清洗
7、液壓馬達(dá)壞,軸承卡死
六、預(yù)塑時螺桿轉(zhuǎn)動,但不進(jìn)料
1、背壓壓力過高
2、加料口出冷卻水缺乏,加料口內(nèi)物料“架橋”;調(diào)整水量,取出粘構(gòu)造的塑料塊
3、缺料,加料
4、螺桿斷
5、背壓調(diào)的太高、調(diào)低背壓
七、不能調(diào)?;蛘{(diào)模艱難
1、系統(tǒng)壓力調(diào)理過底
2、后模板拉桿螺母因有雜質(zhì),或缺光滑油油脂卡死;清洗拉桿螺母、修復(fù),裝置時要留意四個螺母的軸向間隙要分歧,然后加光滑油脂
3、調(diào)模電磁閥卡死或插座松動:檢查、修復(fù)
4、調(diào)模液壓馬達(dá)損壞,修理或改換
八、液壓油溫過高
1、油泵壓力過高:按塑料成型工藝停止恰當(dāng)?shù)恼{(diào)低工作壓力
2、油箱內(nèi)油量缺乏:加足液壓油
3、油冷卻器運用過久,積滿水垢,冷卻效果差,清洗冷卻器
4、冷卻水流量不夠大,或冷卻水的溫度不夠低
九、半自動操作失靈
本機(jī)半自動操作是由平安門翻開,行程開關(guān)閉合,發(fā)信號使機(jī)器做半自動動作開端,然后合模,碰到SQ4行程開關(guān)后,合模完畢,同時開端注射,注射時間繼電器開端計時,注射時間到后,開端預(yù)塑,碰到預(yù)塑完畢的行程開關(guān)后,開端防流,碰到防流的行程開關(guān)后,冷卻時間繼電器計時開端,時間到后作開模動作,然后開模,碰到開模終止行程開關(guān)后,做頂出動作,碰到頂出終止行程開關(guān)后,作頂退動作,碰到頂退終止行程后,等候開平安門,這樣,循環(huán)往復(fù)的工作。由上能夠看出,假如手動正常,普通大都由行程開關(guān)及時間繼電器未發(fā)信號所致。依據(jù)半自動動作在機(jī)械循環(huán)中那一個階段失靈,對照電器,液壓原理圖找出相應(yīng)的控制元件,停止檢查加以處理。
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