注塑車間工作步驟及注意事項(xiàng)（注塑機(jī)使用說(shuō)明書(shū)）

注塑機(jī)的工作原理如下：

首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)。

然后通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)。

接著機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移。

向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)。

經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持、冷卻，使其固化成型，便可開(kāi)模取出制品。

立式注塑機(jī)有以下優(yōu)點(diǎn)：

注射裝置和鎖模裝置處于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開(kāi)閉，占地面積小。

容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型。因?yàn)槟＞弑砻娉?，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可?dòng)的機(jī)種，拉帶輸送裝置與機(jī)械手相組合，可容易地實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)嵌件成型。

模具的重量由水平模板支承作上下開(kāi)閉動(dòng)作，不會(huì)發(fā)生類似臥式機(jī)的由于模具重力引起的前倒，使得模板無(wú)法開(kāi)閉的現(xiàn)象，有利于持久性保持機(jī)械和模具的精度。

通過(guò)簡(jiǎn)單的機(jī)械手可取出各個(gè)塑件型腔，有利于精密成型。一般鎖模裝置周圍為開(kāi)放式，容易配置各類自動(dòng)化裝置，適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動(dòng)成型。

立式注塑機(jī)：

1、立式無(wú)柱式鎖模，臥式注塑，模具三面開(kāi)放，操作更方便更安全。

2、射出壓力大，扭矩式液壓馬達(dá)控制，螺旋扭力大，預(yù)塑量高，系統(tǒng)壓力由比例閥控制。

3、多段壓力輸出，壓力反應(yīng)靈敏，精密準(zhǔn)確。

4、可裝單，雙滑板，轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)，以提高生產(chǎn)效率。

5、適合大射腦膠量的生產(chǎn)。

6。立式開(kāi)關(guān)模，立式射出，適合于鑲件，埋入件和接插件產(chǎn)品成型；

7。占地面積小，節(jié)約場(chǎng)地空間；

8。相對(duì)于臥式機(jī)來(lái)講，機(jī)器構(gòu)造簡(jiǎn)單，維修方便。

立式注塑機(jī)維修事項(xiàng)如下：

清洗時(shí)可防止磨損、堵塞、生銹和及時(shí)發(fā)現(xiàn)碎片造成的漏油。

機(jī)械潤(rùn)滑，防止機(jī)械零件磨損，使運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，降低操作噪音。

控制定期檢查，以防止因松動(dòng)、接觸不良或老化而導(dǎo)致電器零件失效。

對(duì)油壓進(jìn)行檢查，可及時(shí)制止零件漏油，防止油品流失和產(chǎn)品污染。

機(jī)器的正確調(diào)整可以提高生產(chǎn)效率，堅(jiān)持機(jī)器的精度，減少因調(diào)整不當(dāng)而造成的動(dòng)力或機(jī)械的壽命損失。

注塑機(jī)操作流程如下：

注塑機(jī)操作前，檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開(kāi)機(jī)。應(yīng)有維修人員將電器零件吹干后再開(kāi)機(jī)。

注塑機(jī)操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過(guò)±6%。

檢查急停開(kāi)關(guān)、前后安全門開(kāi)關(guān)是否正常。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。

檢查各冷卻管道是否長(zhǎng)途暢通，并對(duì)油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

注塑機(jī)操作前，檢查各活動(dòng)部位是否有潤(rùn)滑油，并加足潤(rùn)滑油。

打開(kāi)電熱，對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)行加熱。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。

在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過(guò)干燥。

要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)約電能，又可以延長(zhǎng)電熱圈和電流接觸器的壽命。

注塑機(jī)操作注意事項(xiàng)如下：

操作者必須熟悉、了解設(shè)備操作盤上各開(kāi)關(guān)按鈕功能作用，并嚴(yán)格按操作規(guī)程和注意事項(xiàng)進(jìn)行操作。

在機(jī)器加熱啟動(dòng)生產(chǎn)前先打開(kāi)冷卻水閥，觀察水道是否通暢。

合上控制箱邊上電源開(kāi)關(guān)，接通機(jī)內(nèi)電源，按面板上的電機(jī)起動(dòng)按鈕啟動(dòng)油泵電機(jī)。

初次使用和較長(zhǎng)時(shí)間未用的機(jī)器，油泵啟動(dòng)之后，要先進(jìn)行幾分鐘的空車運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開(kāi)始進(jìn)行操作。

打開(kāi)料筒加熱開(kāi)關(guān)，接通電熱電源，調(diào)節(jié)箱門上恒溫嘴和溫度控制儀，進(jìn)行溫度設(shè)定，觀察電流表電流的大小，以判定電熱圈的好壞。

注塑車間工作步驟及注意事項(xiàng)（注塑機(jī)使用說(shuō)明書(shū)）

一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1．目的：

保證機(jī)臺(tái)開(kāi)機(jī)后能正常運(yùn)作,避免意外事故發(fā)生.

2．步驟、方法

1〉操作人員首先進(jìn)行機(jī)臺(tái)檢查，保證機(jī)臺(tái)周圍清潔、無(wú)異物阻塞機(jī)器及工位。

2〉電氣裝置是否清潔，絕緣設(shè)施有無(wú)漏電，如有問(wèn)題，必須先解決。

3〉檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否暢通，有無(wú)滲漏。

4〉檢查機(jī)械安全裝置是否失靈，檢查安全裝置的緊固螺絲有夫松動(dòng)，模具緊固螺母有無(wú)松動(dòng)，顯示屏上開(kāi)鎖模的參數(shù)設(shè)定是否異常，所選擇的自動(dòng)和半自動(dòng)模式是否正常。

5〉如以上均正常，可啟動(dòng)馬達(dá)，分別打開(kāi)前后安全門，手動(dòng)操作機(jī)臺(tái)，檢查有無(wú)鎖模動(dòng)作，如有異常，必須先檢修，排除故障。

二、開(kāi)機(jī)試運(yùn)作

1．目的:

檢查機(jī)臺(tái)是否能夠正常運(yùn)作。

2．步驟、方法

1〉打開(kāi)電源,啟動(dòng)馬達(dá).

2〉正式操作時(shí),操作人員還應(yīng)留意聽(tīng)一聽(tīng)油泵馬達(dá)聲音是否正常,有無(wú)噪音,機(jī)器運(yùn)動(dòng)部分(如機(jī)絞手、曲手、十字頭等)及模具開(kāi)、鎖模時(shí)有無(wú)其它異常聲音。

3〉如機(jī)器、模具均運(yùn)作正常，方可正式開(kāi)機(jī)。

3．注意事項(xiàng)

1〉操作人員一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障或電氣故障,應(yīng)立即停掉油泵馬達(dá),切斷電源,并立即報(bào)告車間管理人員。

三、開(kāi)機(jī)生產(chǎn)

1．目的:

保證制造出符合要求的合格產(chǎn)品。

2．步驟、方法

1〉正式生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作

○1作業(yè)員在生產(chǎn)前必須首先按所生產(chǎn)的產(chǎn)品準(zhǔn)備好包裝材料(如紙箱、珍珠棉、吸塑盤等)；加工工具（如水口鉗、刀片等）。

○2準(zhǔn)備好工作凳、加工位置。

2〉開(kāi)機(jī)

○1作業(yè)員得到開(kāi)機(jī)指令后,應(yīng)馬上就位,機(jī)手應(yīng)用左手扶安全門,模具打開(kāi)的同時(shí),機(jī)手左手打開(kāi)安全門,右手準(zhǔn)備拿取產(chǎn)品,(如需拿水口時(shí),應(yīng)先拿取水口)當(dāng)產(chǎn)品被頂出后用右手取下產(chǎn)品,有的產(chǎn)品需要順?lè)较蚰萌?作業(yè)員應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下正確拿取,以免拉傷產(chǎn)品(拿取產(chǎn)品時(shí),手不能碰到模具,以免碰傷或燙傷)。

○2拿出產(chǎn)品后,左手立即關(guān)上前安全門,機(jī)臺(tái)進(jìn)行下一循環(huán)。

3〉檢查產(chǎn)品

○1關(guān)好安全門后,機(jī)手應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自檢,與客戶或質(zhì)檢部提供的樣板進(jìn)行比較。 （1）顏色有無(wú)明顯差異;

（2）有無(wú)缺膠(不飽)、縮水，有無(wú)明顯接合線；

（3）有無(wú)缺裂、頂高，頂白、斷柱、盲孔；

（4）有無(wú)明顯披鋒、拖花、水花、氣紋；

（5）有無(wú)明顯的色紋、色點(diǎn)。

（6）如無(wú)異常，產(chǎn)品可交QC確認(rèn)，如確認(rèn)合格，方可進(jìn)行包裝工序。

（7）作業(yè)員如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣板不符，必須立即報(bào)告技術(shù)人員或管理人員進(jìn)行處理，直至產(chǎn)品合格。

4〉加工產(chǎn)品

○1對(duì)帶有水口的產(chǎn)品，要用水口鉗加工。加工過(guò)程中，要小心細(xì)致，既要剪平水口又不能碰傷產(chǎn)品。

○2對(duì)有披鋒（產(chǎn)品邊緣或空孔位以及頂針位多出的少量膠體）的產(chǎn)品進(jìn)行加工。

（1）如披鋒所在的位置的外觀要求不嚴(yán)，可用介刀輕輕地削平，不可刮傷產(chǎn)品。

（2）如披鋒所在位置的外觀要求高，且又是產(chǎn)品邊緣，只能用表面光滑的金屬棒（如頂針、銅棒等輕壓，壓后的產(chǎn)品必須保持邊緣的光滑、平整、不能有鋸齒狀）。

（3）產(chǎn)品如果有油污，要用尼龍手套沾灑精輕輕擦洗，盡量順著往一個(gè)方向擦，直到干凈。

5〉包裝

○1了解《包裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》對(duì)需要包裝的產(chǎn)品的具體要求。

○2準(zhǔn)備相應(yīng)的包裝材料（如紙箱、紙板、吸塑盤、包裝繩等）。

○3包裝時(shí)，按不同產(chǎn)品的包裝規(guī)格要求，用包裝繩成“十”字架系牢。

○4裝好箱的產(chǎn)品由作業(yè)人員貼上標(biāo)簽紙，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括：品名、型號(hào)、數(shù)量、顏色、生產(chǎn)日期、作業(yè)員、計(jì)劃單編號(hào)。標(biāo)簽紙必須統(tǒng)一貼在卡通箱的右上角。

○5包裝及標(biāo)識(shí)好的產(chǎn)品箱要整齊地?cái)[放在車間規(guī)定的“待檢區(qū)”。

6〉水口料、膠頭、廢品的處理

○1水口料、膠頭、廢品必須分別裝箱，以便再利用。

○2保證水口料、報(bào)廢品不受污染，不混有其它雜物。

7〉注意事項(xiàng)

○1操作人員一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障或電器故障，應(yīng)立即停掉油泵馬達(dá)，切斷電源，并立即報(bào)告車間管理人員。

○2注塑生產(chǎn)過(guò)程中，作業(yè)員必須從前安全門拿取產(chǎn)品，不可用手直接接觸發(fā)熱筒等高溫裝置，防止?fàn)C傷。

○3作業(yè)員不能私自更改任何注塑工藝參數(shù)。。

○4注塑機(jī)在工作過(guò)程中，作業(yè)員不可擅自離開(kāi)工作崗位，不得與人談?wù)撆c工作無(wú)關(guān)的話題。

○5開(kāi)機(jī)（或接機(jī)）的前十分鐘內(nèi)，作業(yè)員必須認(rèn)真觀察模具各潤(rùn)滑塊、頂針的運(yùn)行是否正常，有無(wú)缺少潤(rùn)滑油；如有異常，立即報(bào)告車間管理人員。

○6作業(yè)員在作業(yè)過(guò)程中，一定要聽(tīng)從質(zhì)檢員關(guān)于品質(zhì)方面的指導(dǎo)致，自檢了的次品，要經(jīng)過(guò)車間質(zhì)檢員最終確認(rèn)后才能放在廢品箱里。

○7交班時(shí)，作業(yè)員應(yīng)清楚地把當(dāng)班所發(fā)生的重要事情告知接班員工。

4.塑料的烘干

1〉目的：保證塑料能按要求充分干燥，并能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。 2〉適用范圍：適用于注塑車間ABS、PC+ABS和PC原料的烘干作業(yè)。 3〉步驟、方法

○1加料前檢查料斗有無(wú)殘存的余料，如有，需確認(rèn)余料與生產(chǎn)所需原料的型號(hào)、顏色是否一致，如有異常，需對(duì)料外面的灰塵，再打開(kāi)料斗，用碎布進(jìn)行擦洗。

（1）用風(fēng)槍吹干凈料斗外面的灰塵，再打開(kāi)料斗，用碎布進(jìn)行擦洗。

（2）如斗內(nèi)有難于清洗的色斑，可用適當(dāng)去漬水清洗，直至清洗干凈。

○2清洗熔膠筒

（1）清洗料斗的同時(shí)，打開(kāi)熔膠筒加熱電源，使其溫度達(dá)到（PC+ABS）260℃-290℃；PC料290℃-350℃。

（2）清洗熔膠筒時(shí),可用與所需生產(chǎn)的產(chǎn)品顏色相同的水口料或更淺色的水口料,最好用壓克力水口料清洗。

（3）反復(fù)慢速手動(dòng)、容膠射膠，直至清洗干凈，料筒里射出的膠料與需生產(chǎn)的料顏色一致。

（4）難以清洗干凈的熔膠筒，可加入1%的螺桿清洗劑到水口料中清洗。

（5）料斗與熔膠筒清洗干凈后，將需烘干的塑料加入料斗，不要加得太滿，留5-10cm的空間（或設(shè)定加料線便于觀察）以方便水蒸氣排除。然后打開(kāi)電源將溫控器調(diào)至（PC+ABS）95℃左右，烘烤3.5小時(shí)以上，方能生產(chǎn)，但不要超過(guò)6小時(shí)；PC料溫度可調(diào)至110℃左右，烘烤4小時(shí)以上，方能生產(chǎn)，但不要超過(guò)6小時(shí)。

4〉注意事項(xiàng)

○1開(kāi)機(jī)生產(chǎn)時(shí)，作業(yè)員要把熔膠筒內(nèi)過(guò)熱的料射完，直至射出的流體料沒(méi)有發(fā)泡現(xiàn)象，看起來(lái)潤(rùn)澤光潔才能正式啤塑產(chǎn)品。因過(guò)熱殘存料會(huì)降解、炭化，導(dǎo)致產(chǎn)品膠裂。

○2生產(chǎn)時(shí)，如有顏色偏差或混色，可重復(fù)4.3.2.2、4.3.2.3。

5、模具安裝

1〉目的：保證模具能正常運(yùn)行，唧嘴位不漏膠料。

2〉安裝步驟

○1操作員根據(jù)《注塑生產(chǎn)計(jì)劃單》的安排，找到對(duì)應(yīng)的模具，并用模具車將模具拉到指定的注塑機(jī)臺(tái)。

○2檢查模具。

（1）模號(hào)是否與《注塑生產(chǎn)計(jì)劃單》所要求的一致。

（2）頂針、彈簧有無(wú)斷裂，如有問(wèn)題，應(yīng)修復(fù)。

（3）頂針、導(dǎo)柱滑塊位潤(rùn)滑是否充分，如潤(rùn)滑不足，頂針位需加頂針油，滑塊位導(dǎo)柱位需加黃油。

（4）水道有無(wú)雜物堵塞，如有應(yīng)用風(fēng)槍清理干凈直至水道暢通再上模。

（5）檢查吊環(huán)螺孔是否居中，如偏心，前后模需同時(shí)上吊環(huán)，并用鐵鏈把前后模吊環(huán)穿起來(lái)方可上模。

○3裝模

（1）模具上升到1.1-1.3米左右，作業(yè)人員根據(jù)實(shí)際情況把模具下面的銅水管裝上。（注意：銅水管的牙紋規(guī)格一定要與模具的牙紋規(guī)格相同，否則會(huì)損壞銅水管牙紋）。

（2）模具上下過(guò)程中，操作員不要站在模具下面，以確保人身安全。

（3）把模具吊到注塑機(jī)的頭板、二板、左右歌林柱之間，再緩緩放下，下放到模具唧嘴和注塑機(jī)的射嘴基本相吻合時(shí)，開(kāi)始起動(dòng)注塑機(jī)的油泵馬達(dá)，同時(shí)盡量調(diào)慢注塑機(jī)的開(kāi)鎖模速度，才能試鎖模。

（4）如果模具的厚度與注塑機(jī)頭板和二板之間的距離不相符，操作員必須起動(dòng)注塑機(jī)上的調(diào)模馬達(dá)。選擇調(diào)模進(jìn)退鍵，使頭板和二板之間的大小與模具厚度基本相符，同時(shí)，注意觀察注塑機(jī)上總壓力表，必須達(dá)到50kgf/cm2 。

（5）操作員選擇手動(dòng)操作，移動(dòng)射臺(tái)，觀察模具的唧嘴和注塑機(jī)射嘴是否吻合。

（6）如完全吻合，緊固前后模的碼模螺絲。

（7）接通前后模的運(yùn)水，并檢查有無(wú)漏水。

3〉注意事項(xiàng)

○1現(xiàn)公司模具前后模均須接裝70℃-180℃模溫機(jī)加熱。

○2拆裝模溫機(jī)水管時(shí)，一定要小心，避免燙傷。

注塑機(jī)操作方法及注意事項(xiàng)

1.根據(jù)工作需要選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)功能（首先熟悉注塑機(jī)的功能符號(hào)）。

2.選擇半自動(dòng)功能時(shí)，機(jī)手負(fù)責(zé)產(chǎn)品拿取，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自檢，重點(diǎn)檢查。

1〉顏色是否有明顯色差。

2〉有無(wú)缺膠、縮水、熔接線。

3〉有無(wú)拉裂、頂高、頂白、斷柱、肓孔。

4〉有無(wú)披鋒，搶傷，氣紋。

5〉有無(wú)明顯色紋，混色點(diǎn)。

3.生產(chǎn)過(guò)程中特別注意如下幾點(diǎn)：

1〉先拿水口，水口未拿出放在紙箱里，切勿拿產(chǎn)品。

2〉再拿產(chǎn)品，拿產(chǎn)品時(shí)須留意產(chǎn)品在模具內(nèi)的松緊度。

3〉關(guān)安全門，安全門關(guān)上后，特別留意頂針是否退到位，若頂針未退在原位，立即拉開(kāi)安全門，報(bào)各領(lǐng)班助手或車間管理人員。

4〉拿水口、拿產(chǎn)品，關(guān)安全門的速度嚴(yán)重影響當(dāng)天的產(chǎn)量，故動(dòng)作要連貫。

5〉撞模、壓水口、生產(chǎn)廢品太多，影響自身及公司的利益，原故水口未掉落，產(chǎn)品未拿完，頂針未退到原位，切勿關(guān)安全門，產(chǎn)品定要每10分鐘進(jìn)行一次自檢。